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丹阳市中研研磨材料科技有限公司
  • bobapp应用液的成份组成,其制作方法及使用范围不同

    在半导体微电子工业领域中,离不开单晶硅、砷化镓晶体、蓝宝石、碳化硅等半导体材料。而为了保证在集成电路元器件的制造过程中的产品性能合格,工艺上会要求前道工艺的产品晶圆具有无表面损伤和无亚表层缺陷的高质量超光滑基材表面。无瑕疵、光洁的蓝宝石基片由于常用的半导体材料质地硬且脆,加工中极易产生脆裂而导致裂纹,因此欲将其加工至平整光洁,需寻找合适的方法。而到目前为止,没有哪一种比化学bobapp应用(CMP)技术更适合用于集成电路芯片的超精密加工的方法了。作为被公认的**的全局平面化技术,CMP技术结合了超细粒子的机械研磨作用与氧化剂的化学腐蚀作用,能使人们获得比以往任何平面加工更加出色的表面形貌变化。其中,bobapp应用液是CMP技术的关键之一(组成:磨料粒子、腐蚀介质和助剂),其性能直接影响着被bobapp应用工件的表面质量,目前国内外常用的有SiO2胶体bobapp应用液、CeO2bobapp应用液、Al2O3bobapp应用液、纳米金刚石bobapp应用液等。为了对bobapp应用液做进一步的了解及获得素材,丹阳中研科技拥有包括稀土bobapp应用粉、稀土bobapp应用液、SiO2bobapp应用液、ZrO2bobapp应用液、Al2O3研磨液、金刚石研磨液、碳化硼研磨液等在内的数十种bobapp应用产品,颇受海内外欢迎。下面便以这系列bobapp应用产品为例,细数它们在应用中一些的特点。SiO2胶体bobapp应用液<SiO2胶体bobapp应用液是以高纯度的硅粉或者水玻璃为原料,经过特殊工艺生产的一种高纯度金属离子型bobapp应用产品,广泛用于多种材料的高平坦化bobapp应用,如硅片、化合物晶体、金属、宝石等的bobapp应用加工。根据下游应用的不同,SiO2bobapp应用液的磨料粒径及pH值可进行调整(图:中研科技)SiO2的硬度和硅片的硬度相近,因此,对半导体硅片进行精bobapp应用时,磨削层的厚度仅为磨料粒子尺寸的四分之一。一般的生产情况下,除了通过提高产物的排除速率和加强化学反应来提高bobapp应用效率外,还会在精抛时采用纳米级的SiO2胶体来进一步减小表面粗糙度和损伤层的深度。稀土bobapp应用液氧化铈bobapp应用粉主要成份为二氧化铈(CeO2),其次分别为氧化镧(La2O3)、氧化镨(Pr2O3)、氧氟化镧(LaOF),此外还含有微量的氧化硅、氧化铝和氧化钙,是玻璃bobapp应用的通用磨削材料。两种不同型号的稀土bobapp应用液,区别在于稀土的组成及占比(图:中研科技)随着工件尺寸的缩小,传统的硅容易在尺寸较大的集成电路浅沟槽隔离(ShallowTrenchIsolation,STI)处形成蝶形缺陷。而以二氧化铈作为研磨颗粒的第二代bobapp应用液,具有高选择性和bobapp应用终点自动停止的特性,配合粗抛和精抛,能够十分有效地解决第一代STI工艺缺点,是目前重点发展的产品类型之一。不过由于铈属于稀有金属,并且二氧化铈提纯难度大,因此价格较为昂贵。此外,二氧化铈的粒度是影响bobapp应用效果的关键参数之一,因此纳米级二氧化铈的制备及应用成为了当前研究热点之一。Al2O3bobapp应用液蓝宝石晶片作为*常用的一种衬底材料之一,它的bobapp应用成为了关注的焦点。由于α-Al2O3的硬度高,稳定性好,因此它在处理蓝宝石时,与SiO2等软质磨料相比在去除速率上有着明显的优势。除此之外,Al2O3bobapp应用液还十分适用于光学镜头、单芯光纤连接器、微晶玻璃基板、晶体表面等的精密bobapp应用,应用相当广泛。优秀的Al2O3bobapp应用液应具有顆粒分散均匀,不团聚,悬浮性好等特点(图:中研科技)化学机械研磨,晶圆制造中,随着制程技术的升级、导线与栅极尺寸的缩小,光刻(Lithography)技术对晶圆表面的平坦程度(Non-uniformity)的要求越来越高,IBM公司于1985年发展CMOS产品引入,并在1990年成功应用于64MB的DRAM生产中。1995年以后,CMP技术得到了快速发展,大量应用于半导体产业。化学机械研磨亦称为化学机械bobapp应用,其原理是化学腐蚀作用和机械去除作用相结合的加工技术,是目前机械加工中**可以实现表面全局平坦化的技术。由于CMP中的bobapp应用垫采用聚氨酯等材料制成,在bobapp应用过程中bobapp应用垫表面发生形变,bobapp应用垫与基片直接接触区域01不产生bobapp应用效果。因此非接触区域02的bobapp应用效率决定了整个bobapp应用片的bobapp应用速率。由图1所示,如果二氧化铈粒径分散度较大,非接触区域02部分则仅有尺寸较大的颗粒参与机械磨削,bobapp应用效率较低。同时,粒径较大的纳米颗粒也会导致bobapp应用表面受到研磨损伤,不利于无机绝缘薄膜的高精度bobapp应用。二氧化铈作为一种重要的稀土化合物,其纳米颗粒由于具有特殊的物理化学性质,已广泛应用于环境检测仪敏感材料、汽车尾气催化剂、储氧材料、燃料电池等领域。近年来,随着集成电路产业的飞速发展,化学机械bobapp应用(CMP)技术作为仅有的能够实现全局平坦化的工艺,已成为IC制造领域的关键技术。以二氧化铈作为研磨料的bobapp应用液可以与SiO2发生化学反应,通过化学结合Si-O-Cebobapp应用SiO2,因此对SiO2的去除速率快。且不同于胶体SiO2等bobapp应用浆料需要在碱性溶液中保存,二氧化铈基bobapp应用液可以在pH值中性条件下稳定存在,因此在浅沟道隔离、层间介质(ILD)bobapp应用等平坦化工艺中均有广泛的应用。<br>另外,由于氧化铈硬度低于氧化硅颗粒以及氧化铝颗粒,不容易造成表面损伤,因此也可以作为光掩模、光学透镜、Ⅲ-Ⅳ族砷化镓晶片的镜面bobapp应用。在氧化铈基CMPbobapp应用液中,为了获得更快的bobapp应用速率和更高的表面平整度,迫切需要痕量金属污染物少、球形、粒径分布均匀的氧化铈纳米颗粒
  • 蓝宝石bobapp应用工艺

    在蓝宝石的bobapp应用工艺中, 常用的磨料主要包括金刚石、二氧化硅溶胶、氧化铈和氧化铝等磨料。 实验数据表明,a-氧化铝bobapp应用粉(0.3um,球型)在蓝宝石bobapp应用过程中的优势明显,****。 其一:bobapp应用粉硬度比较: 1) 金刚石只用于传统的机械bobapp应用,其硬度(莫氏10)比蓝宝石(莫氏 9)硬度高,容易产生划伤,蓝宝石表面损伤度高,良率低。 2)氧化铝的硬度与蓝宝石相当,颗粒球型,bobapp应用速率高,不易起划伤,良率高,是比较理想的bobapp应用材料。 3)SiO2硬度(莫氏硬度7.5)比蓝宝石低,bobapp应用速率比氧化铝bobapp应用粉慢很多,bobapp应用比较耗时。 其二:bobapp应用效果比较: 在bobapp应用C-平面蓝宝石衬底时,a-氧化铝bobapp应用粉(0.3um)制成的研磨液的bobapp应用性能(去除速率和表面质量等)优于其他磨料, 具体表现如下: 1)形成的水化层增加,bobapp应用过程中,在蓝宝石基底上持续形成水化层,它比基底层软,该层的形成有利于材料的去除,并产生高质量表面。 2)表面质量改善,a-氧化铝与基底蓝宝石的硬度一样,因此,磨料划伤蓝宝石的可能性很小。 3)去除速率增加,a-氧化铝磨料经历了与基底蓝宝石一样的表面水化,在基底宝石与磨料水化层之间的化学机械作用加速了材料去除,当磨料和基底蓝宝石的表面在bobapp应用压力下靠在一起并剪切时,就相互粘附,进一步的剪切就会使粒子撕开键合的水化层,通过粒子的前边沿促进材料去除。表面粗糙度能小于0.2nm. 4)氧化铝bobapp应用液在循环过程中稳定性更好,二氧化硅bobapp应用液在使用过程中温度必须严格控制,以防止结块,但氧化铝研磨液就比较稳定,也显示了很好的洁净度。 实验1:采用氧化铝bobapp应用粉对蓝宝石衬底进行bobapp应用,bobapp应用液的pH为10时bobapp应用****,表面粗糙度RMS可达0.2nm。bobapp应用压力在0. 12Mpa 至0. 15Mpa ,bobapp应用液浓度为10%时较佳。浓度越高,bobapp应用速率越快。 目前很多**的蓝宝石加工厂正在评估并使用基于氧化铝研磨液用于更大直径晶圆bobapp应用。 来源:宣城晶瑞新材料有限公司
  • 研磨专家教你如何选购研磨液

    五金行业的迅速发展,让市场上出现很多种类的研磨液,比如bobapp应用的,比如光亮加防锈,比如去毛刺的等等;这些使大家对选购研磨液造成一定的烦恼。你首先得确认你用它来做什么,大概可分为研磨、bobapp应用、去毛刺、倒角等几个目的。当下很多五金加工厂,手机配件加工厂等客户的产品要求越来越高,因此怎么选择研磨液也就至关重要了。 选购研磨液,要考虑下面几个问题:  1.是要bobapp应用增加光亮度,还是研磨去毛刺,目的要清楚;  2.根据自己公司环境和客户要求,选择酸性还是碱性;  3.了解自身产品的材质,和目前所用的研磨bobapp应用机而选择研磨液;  4.根据你的预算而选择研磨液,研磨液哪家好?研磨液特点:  1.软化作用:即对金属表面氧化膜的化学作用,使其软化,易于从表面研磨除去,以提高研磨效率。  2.润滑作用:像研磨润滑油一样,在研磨块和金属零件之间起润滑作用,从而得到光洁的表面。  3.洗涤作用:像洗涤剂一样,能除去金属零件表面的油污。  4.防锈作用:研磨加工后的零件,未清洗前在短时间内具有一定的防锈作用。  5.缓冲作用:在光饰加工运转中,与水一起搅动,会缓解零件之间的相互撞击。  什么研磨液*适合你呢?根据你自已对研磨液的需求,加上这些选购研磨液的依据,我相信你能够选择一款适合自已的研磨液,根据自已自身的情况,购买研磨液用来干什么,使用需要注意安全,使用研磨液研磨注意事项有那些?  寻找心中**的研磨液也不是很困难,只要根据你的客户需求,根据使用环境选择合适的,总的来说选择一家质量过硬,资质良好研磨液厂家是至关重要的,该说的都说了,该试的也试了,你就会找到合适你的研磨液。现在的研磨液厂家,一般都会免费寄样品试样,你可以多找几家都试一下,看那一款能达到你的*好要求。不过,研磨液属于化学产品,环保一定要过关。所以这一点也是要考虑的。
  • 氧化铈研磨液应用技术

    氧化铈是一种重要的稀土氧化物,主要用于冶炼金属铈和各种材料的添加剂。从1940年开始,高氧化铈含量的稀土bobapp应用粉开始取代氧化铁(即铁红)用于玻璃bobapp应用,成为玻璃bobapp应用加工过程中的关键工艺材料之一。与传统bobapp应用粉—氧化铁相比,稀土bobapp应用粉具有bobapp应用速度快,光洁度高和使用寿命长的优点,而且能改变bobapp应用质量和操作环境。例如用氧化铈bobapp应用粉bobapp应用透镜,一分钟完成工作量,如用氧化铁bobapp应用粉则需要30~60分钟。氧化铈在玻璃bobapp应用中的优异性能在于铈元素的多价态及其易转化特性,Ce(+3)/Ce(+5)的氧化还原反应会破坏硅酸盐晶格,并通过化学吸附作用,使玻璃表面与bobapp应用剂接触的物质(包括玻璃及水解化合物)被氧化或形成络合物而被除去。此外,氧化铈对二氧化硅质玻璃、晶体,氟化钙等晶体具有同样的bobapp应用特性。一、 氧化铈bobapp应用粉分类由于氧化铈对二氧化硅质玻璃、晶体等具有优异的性能,氧化铈研磨液的分类主要依据氧化铈含量及微粉粒度进行。1. 低铈bobapp应用粉低铈bobapp应用粉一般含有50%左右的CeO2,其余50%为La2O3,Nd2O3,Pr6O11等或LaOF、NdOF、PrOF等碱性氟化物。由于含有镨元素(Pr),外观表现为红色或棕红色,镨含量越高颜色越深。随着科技的进步以及对镨元素的开发利用,低铈bobapp应用粉镨元素被提炼出来,因此也出现白色低铈bobapp应用粉产品。此类bobapp应用粉价格低,但初始bobapp应用能力与高铈bobapp应用粉几乎没有差别,因而广泛用于平板玻璃、显像管玻璃、眼镜片等低端产品玻璃的bobapp应用,但使用寿命要比高铈bobapp应用粉低。                                     图 1低铈bobapp应用粉2.高铈bobapp应用粉氧化铈含量在80%以上称为高铈bobapp应用粉,此种bobapp应用粉氧化铈的含量越高,bobapp应用能力越大,使用寿命也越长,主要用于硬质玻璃和光学晶体表面bobapp应用。颜色有白色和土红色。   
  • bobapp应用粉的种类

    bobapp应用粉通常由氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化锆等组成份组成,不同的材料的硬度不同,在水中的化学性质也不同,因此使用领域也各有不同。这几种材料氧化铝和氧化锆的莫氏硬度为9,氧化铈和氧化硅莫氏硬度为7,氧化铈与硅盐酸玻璃的化学活性较高,硬度相当,因此广泛用于玻璃bobapp应用。
  • 常用的bobapp应用方法有哪些

    1.1机械bobapp应用机械bobapp应用是靠切削、材料表面塑性变形去掉被bobapp应用后的凸部而得到平滑面的bobapp应用方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各种bobapp应用方法中*高的。光学镜片模具常采用这种方法。1.2化学bobapp应用化学bobapp应用是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备,可以bobapp应用形状复杂的工件,可以同时bobapp应用很多工件,效率高。化学bobapp应用的核心问题是bobapp应用液的配制。化学bobapp应用得到的表面粗糙度一般为数10μm。1.3电解bobapp应用电解bobapp应用基本原理与化学bobapp应用相同,即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。与化学bobapp应用相比,可以消除阴极反应的影响,效果较好。电化学bobapp应用过程分为两步:(1)宏观整平:溶解产物向电解液中扩散,材料表面几何粗糙下降,Ralμm。 (2)微光平整: 阳极极化,:表面光亮度提高,Ralμm。1.4超声波bobapp应用将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中,依靠超声波的振荡作用,使磨料在工件表面磨削bobapp应用。超声波加工宏观力小,不会引起工件变形,但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上,再施加超声波振动搅拌溶液,使工件表面溶解产物脱离,表面附近的腐蚀或电解质均匀;超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程,利于表面光亮化。1.5流体bobapp应用流体bobapp应用是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒;中刷工件表面达到bobapp应用的目的。常用方法有:磨科喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动,使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物(聚合物状物质)并掺上磨料制咸,磨料可采用碳化硅粉末。1.6磁研磨bobapp应用磁研磨bobapp应用是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷,对工件磨削加工。这种方法加工效率高,质量好,加工条件容易控制,工作条件好。采用合适的磨料,表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。
  • 产品描述在蓝宝石的bobapp应用工艺中, 常用的磨料主要包括金刚石、二氧化硅溶胶、氧化铈和氧化铝等磨料。 实验数据表明,a-氧化铝bobapp应用粉(0.3um,球型)在蓝宝石bobapp应用过程中的优势明显,****。 其一:bobapp应用粉硬度比较: 1) 金刚石只用于传统的机械bobapp应用,其硬度(莫氏10)比蓝宝石(莫氏 9)硬度高,容易产生划伤,蓝宝石表面损伤度高,良率低。 2)氧化铝的硬度与蓝宝石相当,颗粒球型,bobapp应用速率高,不易起划伤,良率高,是比较理想的bobapp应用材料。 3)SiO2硬度(莫氏硬度7.5)比蓝宝石低,bobapp应用速率比氧化铝bobapp应用粉慢很多,bobapp应用比较耗时。 其二:bobapp应用效果比较: 在bobapp应用C-平面蓝宝石衬底时,a-氧化铝bobapp应用粉(0.3um)制成的研磨液的bobapp应用性能(去除速率和表面质量等)优于其他磨料, 具体表现如下: 1)形成的水化层增加,bobapp应用过程中,在蓝宝石基底上持续形成水化层,它比基底层软,该层的形成有利于材料的去除,并产生高质量表面。 2)表面质量改善,a-氧化铝与基底蓝宝石的硬度一样,因此,磨料划伤蓝宝石的可能性很小。 3)去除速率增加,a-氧化铝磨料经历了与基底蓝宝石一样的表面水化,在基底宝石与磨料水化层之间的化学机械作用加速了材料去除,当磨料和基底蓝宝石的表面在bobapp应用压力下靠在一起并剪切时,就相互粘附,进一步的剪切就会使粒子撕开键合的水化层,通过粒子的前边沿促进材料去除。表面粗糙度能小于0.2nm. 4)氧化铝bobapp应用液在循环过程中稳定性更好,二氧化硅bobapp应用液在使用过程中温度必须严格控制,以防止结块,但氧化铝研磨液就比较稳定,也显示了很好的洁净度。 实验1:采用氧化铝bobapp应用粉对蓝宝石衬底进行bobapp应用,bobapp应用液的pH为10时bobapp应用****,表面粗糙度RMS可达0.2nm。bobapp应用压力在0. 12Mpa 至0. 15Mpa ,bobapp应用液浓度为10%时较佳。浓度越高,bobapp应用速率越快。 目前很多**的蓝宝石加工厂正在评估并使用基于氧化铝研磨液用于更大直径晶圆bobapp应用。
    产品描述丹阳中研材料科技多晶金刚研磨液、bobapp应用液、磨料分散剂悬浮剂、磨料、研磨液复合溶剂一、产品介绍该款bobapp应用液为镜面bobapp应用液,适用于不锈钢、模具钢、硬质合金、钨钢、钛合金、锌合金、铜合金等金属材质产品(特别强调不适合黄金、白银等贵重金属)去除表面细小划痕、划伤、纹路、毛轮印、氧化层、变质层、焊斑、毛刺等以达到高亮度、完全镜面效果。通常情况下,使用精抛液1即可完全满足镜面效果要求。极少数镜面特殊要求才可能使用精抛液2。二、产品使用方法1.平面简易形状产品:一般采用平面bobapp应用机配合bobapp应用垫(白磨皮、阻尼布、绒布、羊毛毡等)或bobapp应用轮(注意bobapp应用轮需能吸水)bobapp应用产品,将bobapp应用液摇匀滴在产品或毛轮或bobapp应用垫上,保持湿润状态持续打抛产品。2.曲面产品:一般采用毛轮打抛,将毛轮用bobapp应用液润湿,然后进行打抛。通常粗抛用羊毛轮,精抛用布轮配合使用。三、注意事项1.该款产品为bobapp应用液,主要用于金属产品最后出镜面提高亮度,几乎无尺寸去除,不可取代前道工序。2.所用毛轮需有吸水效果,确保bobapp应用液可存留在毛轮上。3.毛轮打抛转速过快,bobapp应用液易被甩走。4.产品bobapp应用后用清水冲洗干净。或用干净的湿布擦干。四、一般加工流程1.该产品主要作用为bobapp应用出镜面效果提高亮度,一般用于产品表面处理最后一道工序,其移除率较小,前面的加工工序通常不可省去。金属模具产品研磨bobapp应用流程一般为:第一步:粗磨,采用1500目砂纸或油石粗磨。使产品表面粗化并达到基本尺寸要求。第二步:精磨,采用2000-3000目细砂纸或油石精磨。进一步提高产品表面质量和尺寸精度。第三步:粗抛,采用我司粗抛液配合羊毛轮进行粗抛,去除划痕和纹路,达到基本镜面效果。第四步:精抛1,采用我司精抛液1配合羊毛轮或布轮进行精抛,去除表面细化划痕、纹路、消掉毛轮印子等,提高镜面和亮度效果。该工序几乎无去除量。第五步:精抛2,若镜面效果要求非常高,则采用我司精抛液2配合布轮进行收光,进一步提高镜面和亮度。该工序几乎无去除量。2.产品bobapp应用后及时清洗或擦干净,避免污染和生锈。铜、铁等金属bobapp应用后注意防氧化处理。五、bobapp应用镜面效果图
    丹阳中研磨材料金刚石研磨液、bobapp应用液、分散剂、磨料、研磨液复合溶剂模具bobapp应用液一、产品基本介绍该bobapp应用液采用进口原料和国外先进技术调配,可替代日本、台湾等模具bobapp应用液,适用于不锈钢、模具钢、硬质合金、钨钢、钛合金、锌合金、铜合金等金属材质产品去除表面细小划痕、划伤、纹路、毛轮印、氧化层、变质层、焊斑、毛刺等以达到高亮度、完全镜面效果。对模具无腐蚀。易于清洗。二、产品使用方法1.平面简易形状产品:一般采用平面bobapp应用机配合bobapp应用垫(白磨皮、阻尼布、绒布、毛毡等)或bobapp应用轮bobapp应用产品,将bobapp应用液摇匀滴在产品或毛轮或bobapp应用垫上,保持湿润状态持续打抛产品。2.曲面产品:一般采用毛轮(羊毛轮和布轮)打抛,将毛轮用bobapp应用液润湿,然后进行打抛,打抛过程持续滴加bobapp应用液,保持毛轮润湿状态。或者采用超声波竹片bobapp应用。三、注意事项1.精抛液主要用于金属产品最后出镜面提高亮度,几乎无尺寸去除(即不改变产品尺寸),不可取代前道工序。bobapp应用前预处理有利于提高bobapp应用效率和质量。金属产品研磨bobapp应用流程一般为:第一步:粗磨,采用2000目砂纸或油石粗磨。使产品表面粗化并达到基本尺寸要求。第二步:粗抛,采用粗抛液进行bobapp应用前预处理。进一步提高产品表面质量和尺寸精度。第三步:精抛1,采用我司精抛液1bobapp应用5min以上,去除划痕,达到镜面效果。第四步:精抛2,若镜面效果要求非常高,则采用我司精抛液2bobapp应用10min以上进行收光,进一步提高镜面和亮度。该工序完全无尺寸去除量。2.所用毛轮需有吸水效果,确保bobapp应用液可存留在毛轮上。一般用羊毛毡或布轮。3.毛轮打抛转速过快bobapp应用液易被甩走。建议在液不被甩走的前提下提高转速。4.产品bobapp应用后用清水冲洗干净,或用干净的湿布擦干净。5.使用精抛液2bobapp应用后的产品马上泡在水里,及时清洗或擦干净,避免污染和生锈。铜等金属bobapp应用后注意防氧化处理。更换不同bobapp应用液需先将产品和机台清洗干净。同一个毛轮不可混用多种bobapp应用液,避免污染。
    丹阳中研材料科技多晶金刚研磨液、bobapp应用液、磨料分散剂悬浮剂、磨料、研磨液复合溶剂一、产品介绍该款bobapp应用液为镜面bobapp应用液,适用于不锈钢、模具钢、硬质合金、钨钢、钛合金、锌合金、铜合金等金属材质产品(特别强调不适合黄金、白银等贵重金属)去除表面细小划痕、划伤、纹路、毛轮印、氧化层、变质层、焊斑、毛刺等以达到高亮度、完全镜面效果。通常情况下,使用精抛液1即可完全满足镜面效果要求。极少数镜面特殊要求才可能使用精抛液2。二、产品使用方法1.平面简易形状产品:一般采用平面bobapp应用机配合bobapp应用垫(白磨皮、阻尼布、绒布、羊毛毡等)或bobapp应用轮(注意bobapp应用轮需能吸水)bobapp应用产品,将bobapp应用液摇匀滴在产品或毛轮或bobapp应用垫上,保持湿润状态持续打抛产品。2.曲面产品:一般采用毛轮打抛,将毛轮用bobapp应用液润湿,然后进行打抛。通常粗抛用羊毛轮,精抛用布轮配合使用。三、注意事项1.该款产品为bobapp应用液,主要用于金属产品最后出镜面提高亮度,几乎无尺寸去除,不可取代前道工序。2.所用毛轮需有吸水效果,确保bobapp应用液可存留在毛轮上。3.毛轮打抛转速过快,bobapp应用液易被甩走。4.产品bobapp应用后用清水冲洗干净。或用干净的湿布擦干。四、一般加工流程1.该产品主要作用为bobapp应用出镜面效果提高亮度,一般用于产品表面处理最后一道工序,其移除率较小,前面的加工工序通常不可省去。金属模具产品研磨bobapp应用流程一般为:第一步:粗磨,采用1500目砂纸或油石粗磨。使产品表面粗化并达到基本尺寸要求。第二步:精磨,采用2000-3000目细砂纸或油石精磨。进一步提高产品表面质量和尺寸精度。第三步:粗抛,采用我司粗抛液配合羊毛轮进行粗抛,去除划痕和纹路,达到基本镜面效果。第四步:精抛1,采用我司精抛液1配合羊毛轮或布轮进行精抛,去除表面细化划痕、纹路、消掉毛轮印子等,提高镜面和亮度效果。该工序几乎无去除量。第五步:精抛2,若镜面效果要求非常高,则采用我司精抛液2配合布轮进行收光,进一步提高镜面和亮度。该工序几乎无去除量。2.产品bobapp应用后及时清洗或擦干净,避免污染和生锈。铜、铁等金属bobapp应用后注意防氧化处理。五、bobapp应用镜面效果图
    丹阳中研单晶金刚研磨液、bobapp应用液、磨料分散剂悬浮剂、磨料、研磨液复合溶剂一、产品介绍该款bobapp应用液为镜面bobapp应用液,适用于不锈钢、模具钢、硬质合金、钨钢、钛合金、锌合金、铜合金等金属材质产品(特别强调不适合黄金、白银等贵重金属)去除表面细小划痕、划伤、纹路、毛轮印、氧化层、变质层、焊斑、毛刺等以达到高亮度、完全镜面效果。通常情况下,使用精抛液1即可完全满足镜面效果要求。极少数镜面特殊要求才可能使用精抛液2。二、产品使用方法1.平面简易形状产品:一般采用平面bobapp应用机配合bobapp应用垫(白磨皮、阻尼布、绒布、羊毛毡等)或bobapp应用轮(注意bobapp应用轮需能吸水)bobapp应用产品,将bobapp应用液摇匀滴在产品或毛轮或bobapp应用垫上,保持湿润状态持续打抛产品。2.曲面产品:一般采用毛轮打抛,将毛轮用bobapp应用液润湿,然后进行打抛。通常粗抛用羊毛轮,精抛用布轮配合使用。三、注意事项1.该款产品为bobapp应用液,主要用于金属产品最后出镜面提高亮度,几乎无尺寸去除,不可取代前道工序。2.所用毛轮需有吸水效果,确保bobapp应用液可存留在毛轮上。3.毛轮打抛转速过快,bobapp应用液易被甩走。4.产品bobapp应用后用清水冲洗干净。或用干净的湿布擦干。四、一般加工流程1.该产品主要作用为bobapp应用出镜面效果提高亮度,一般用于产品表面处理最后一道工序,其移除率较小,前面的加工工序通常不可省去。金属模具产品研磨bobapp应用流程一般为:第一步:粗磨,采用1500目砂纸或油石粗磨。使产品表面粗化并达到基本尺寸要求。第二步:精磨,采用2000-3000目细砂纸或油石精磨。进一步提高产品表面质量和尺寸精度。第三步:粗抛,采用我司粗抛液配合羊毛轮进行粗抛,去除划痕和纹路,达到基本镜面效果。第四步:精抛1,采用我司精抛液1配合羊毛轮或布轮进行精抛,去除表面细化划痕、纹路、消掉毛轮印子等,提高镜面和亮度效果。该工序几乎无去除量。第五步:精抛2,若镜面效果要求非常高,则采用我司精抛液2配合布轮进行收光,进一步提高镜面和亮度。该工序几乎无去除量。2.产品bobapp应用后及时清洗或擦干净,避免污染和生锈。铜、铁等金属bobapp应用后注意防氧化处理。五、bobapp应用镜面效果图
    产品描述产品适用于金相和岩相研磨、bobapp应用外,还适用于各种黑色和有色金属、陶瓷、复合材料以及宝石、仪表、光学玻璃等产品的高光洁度表面的研磨及bobapp应用。极细的磨料能够得到需要的超精bobapp应用平面。氧化铝bobapp应用粉具有硬度高、磨削力强、适用范围广等优点。莫氏硬度可達1800-2000kg/mm2。颗粒圆滑,不易产生划痕,粒度分布范围窄,研磨后材料表面质量好。粒度:O.05、W0.3、0.5、1、1.5、2.5、3包装:跟据客户要求可以另行包装成1KG瓶装、4KG桶装。【用途】该产品可应用于以下领域:★  电子行业:电子行业单晶矽片的研磨以及PCB金相切片的研磨;★  装饰行业:不锈钢食具及其它装饰材料的bobapp应用;★  喷涂材料:等离子喷涂;★  光学玻璃冷加工。【使用方法】加水配置成70-90g/L的悬浮液后使用。
    产品描述、
    一、产品简介:   随着社会的不断发展,对产品表面处理的要求越来越高,SiO2材质bobapp应用粉,出光效果好,但切削率太慢;金刚石或者SiC材质bobapp应用粉,硬度10,切削快,但表面有划伤。根据市场需求,我公司历经3年时间,自主研发了氧化铝bobapp应用粉系列产品,该产品硬度适中,更适合于精细bobapp应用,通过选择合适粒度的产品,调节bobapp应用液固含(1-60%可调),达到切削率高、出光快的效果。同一种粒度产品,提高bobapp应用液中固含,切削率会明显提高。目前,我公司产品主要为精细bobapp应用粉,产能每月20吨以上,可应用于蓝宝石的*终bobapp应用。二、产品指标:1.物化指标:NAME(型号DT-0.2DT-0.3DT-0.5 DT-0.5DT-0.8DT-1.0DT-1.0DT-1.5DT-2.0DT-2.5A BABMean Particle Size  D50  (um)0.20.30.50.50.81.01.01.52.02.5BET(m2/g) 比表面15108764532.52Bulk Density  (g/cm3) 松堆比0.400.500.500.600.650.700.650.750.800.80Chemical Purity化学纯度Si    (ppm)<50<50<50<50<50<50<50<50<50<50Fe   (ppm)<60<60<60<60<60<60<60<60<60<60Na   (ppm)<100<100<100<100<100<100<100<100<100<100Al2O3   (%)>99.95>99.95>99.95>99.95>99.95>99.95>99.95>99.95>99.95>99.95 2.产品特性:●水溶易分散,颗粒分散性、悬浮性好,客户可直接制成bobapp应用液使用,固含1%~60%任意可调,液相稳定。●晶相稳定、硬度可调(比表面1-30m2/g)、颗粒小且粒径分布均匀;●出光快、切削力强、光度亮、镜面效果好;●研磨效率高,研磨效率远远高于二氧化硅(SiO2)等软质磨料,表面光洁度优于白刚玉的bobapp应用效果,能抛出均匀而明亮的光泽。三、市场应用:●手机屏幕bobapp应用,包括蓝宝石手机屏、玻璃手机屏的*终bobapp应用。也可应用于:人造宝石、锆石、高档玻璃、天然宝石、玉石、翡翠、玛瑙等振动bobapp应用(机器bobapp应用、滚动bobapp应用)、手动bobapp应用(研磨bobapp应用)等。●金属bobapp应用,包括手机外壳、汽车轮毂、高档五金的*终bobapp应用。也可应用于铝材、铜材、不锈钢、石材、墙地砖等研磨bobapp应用。●漆面bobapp应用,包括汽车油漆打磨bobapp应用,手机外壳油漆bobapp应用等。●可直接制成各种类型bobapp应用液,使用过程液相稳定。
    丹阳市中研研磨材料科技有限公司是一家专业从事研磨bobapp应用材料(片状氧化铝研磨bobapp应用微粉、平板状氧化铝微粉、单晶金刚石bobapp应用液、多晶金刚石微粉)研制开发,单晶/多晶研磨微粉,单晶/多晶专用研磨液,片状氧化铝bobapp应用液(Al2O3),平板状氧化铝研磨bobapp应用粉(Al2O3),氧化铝bobapp应用液等产品质量按国外工艺参数产品的标准执行,居国内优秀水平,使其颗粒粒径更均匀、切削力强、光泽度好不仅填补了国内空白,而且产品性能达到或超过国际标准水平,性价比与国外同类产品相比具有优秀优势,产品在国内市场已替代国外产品,市场占有率迅速提高。 主营产品: 1/片状氧化铝研磨bobapp应用粉、多面状氧化铝研磨bobapp应用微粉 2/纳米、微米级氧化铝bobapp应用液 3/单晶、多晶研磨微粉,单晶、多晶专用研磨液 4/碳化硼微粉及bobapp应用 5/bobapp应用蜡专用氧化铝微粉
  • 丹阳中研(DY)研磨液

    丹阳中研(DY)研磨液由已申请专利、**特色的悬浮分散剂、粒度分布较窄的研磨料组成。丹阳中研研磨液****的悬浮分散剂可提供研磨料**的悬浮分散性,材料去除率,还能带来出色的表面质量这一额外收益。丹阳研磨液是半导体材料 (蓝宝石、SiC、硅)、金相材料和精加工的理想选择。 中研金刚石研磨液使用的金刚石表面拥有独具特色的微晶面结构,可提供小切削点,大幅降低工件的表面粗糙度。 **一代中研研磨液配方专门设计为兼顾高材料去除率和可接受表面质量的应用提供高经济性解决方案。已申请专利的德特研磨液配方所具有的独特表面特性以及长久的悬浮分散性能仍旧是我们**一代研磨液的主要优势,但其化学成分可进行定制,以优化性能。**一代合锐研磨液配方针对半导体材料 (如蓝宝石、SiC、硅) 经过优化,它通过改进生产率和提高产量来降低总体制造成本,进而提供卓越的价值主张。已申请专利的丹阳中研磨液的独特特性结合创新水油基研磨液配方,可为广大客户提供满足动态电子市场的大量产品组合。

  • 氧化铝粉体颗粒在液相中的分散过程分布解析

    氧化铝粉体颗粒在液相中的分散过程分布解析分散的实质就是使颗粒在一定环境下分离散开的过程。1.氧化铝粉体颗粒在超细粉体的制备过程中,“粉碎与反粉碎”过程实际就是粉碎过程中新生粒子的分散和团聚问题,它对最终产品的细度起到至关重要的作用;2.在粉体制备行业,粉体分散性的好坏直接影响着分级效果和分级产品的细度及均匀性;另外,分散性对粉体的输送、混合、均化和包装的作用也不容忽视;3.在化工领域,如涂料、染料、油墨、化妆品等,分散及分散稳定性直接影响着产品的质量和性能;4.在材料科学领域,某种元素(物质)在材料机体中的分散程度决定了材料的性能和质量。研究表明,材料的损坏断裂和腐蚀等主要是发生在材料的不均匀处及缺陷处。组成材料的不同组分的分散程度越高,材料的性能越好。总之,在许多领域,分散已成为提高产品质量和性能以及提高工艺效率不可或缺的技术手段。 一、氧化铝粉体颗粒在液相中分散过程氧化铝超细粉体的分散介质通常为气体和液体。而本文只对超细粉体在液体中的分散进行论述。颗粒分散过程分为四个阶段:1、掺合,2、浸润,3、颗粒群(团粒和团块)的解体,4、已分散颗粒的絮凝。事实上粉体在液体中的分散过程本质上受两种基本作用的支配:1. 液体对粉体颗粒的影响,即粉体颗粒与液体的作用——浸湿;2. 液体中粉体颗粒之间的相互作用。3. 粉体颗粒在液体中分散机理也就是浸湿和在液体中粉体颗粒之间的相互作用。下面来讨论粉体颗粒在液体中的分散过程。1、浸湿氧化铝粉体颗粒被液体浸湿的过程实际上就是液体和气体之间争夺粉体表面的过程。这关键取决于粉体表面与液体的极性差异。粉体颗粒被液体浸湿的过程主要是颗粒表面的润湿性。浸湿性能通常用润湿接触角θ来度量。润湿接触角θ的表达式如下所示:具有完全润湿性的颗粒,它们没有接触角,很易被液体浸湿。不完全润湿粉体(0<90。),它们能否被液体浸湿取决于颗粒的密度及粒度,密度及粒度足够大,颗粒将被浸湿到液体中。流体动力学条件对粉体的浸湿也有重要的作用,提高液体湍流强度可降低粉体的浸湿粒度。从润湿热的角度来分析浸湿的过程,当清洁的固体表面被液体润湿时,通常会放出热量,这种热称为润湿热。润湿过程其实就是固/气界面的消失和固/液界面的形成,因此润湿热可以下述公式表示:润湿热描述了液体对固体的润湿程度,如果润湿热越大,说明固体在液体中润湿程度越好,反之则越差。2、固体在液体中粉体颗粒在液体中的团聚状态氧化铝粉体颗粒被浸湿后,在液体中所发生的主要是粉体颗粒的分散和聚团的动态可逆过程,即分散↔聚团的循环运动。而在分散体系中可逆过程的反应方向主要取决于:粉体颗粒间的相互作用以及颗粒所处的流体动力学状态和物理场。粉体颗粒间的相互作用力主要包括:分子作用力、双电层静电力、结构力以及因吸附高分子而产生的空间效应力3、颗粒分散体系的分类分散系是指一种物质在另一种物质里被分散成微小粒子的体系。分散体系包括分散相和分散介质。被分散的物质称为分散相,而另一种物质叫分散介质。根据不同的依据,分散体系的分类也不尽相同。分散体系按聚集状态分类表:二、颗粒在液相中的常见分散技术通过超细颗粒在液相中分散过程的分析得出增强超细颗粒的分散手段,即选择合适的溶剂或溶液提高粉体的润湿热,使润湿自发进行;设计高效的分散机械使得分散有效体积和能量利用率得以提高;选择合适的分散剂,使破碎后原生粒子十分稳定,阻止再团聚。颗粒分散按分散作用目的可分为预先分散和裂解团聚分散。从分散方式来分可分为物理分散和学分散。物理分散有机械分散、超声分散、电磁分散和撞击流法等。而化学分散则是利用分散剂不同的分散机理来达到对颗粒的分散。1物理分散A、机械分散主要利用强烈搅拌所产生的冲击、剪切以及拉伸等机械力来阻止聚团或碎解聚团,从而达到分散的目的。颗粒被部分浸湿后,用机械的力量使剩余的聚团碎解。浸湿过程中的搅拌能增加聚团的碎解程度,从而加快了整个分散过程。B、超声分散超声波(20KHz–5×108Hz)具有波长短,近似直线传播,能量容易集中,从而产生强烈振动,并可导致液相中的空化作用。利用超声波进行分散的方法称为超声波分散。C、电磁分散利用铁磁性搅拌棒在交变电压产生的磁场中的运动来实现对颗粒的分散。这种方法对超细粉体分散的效果不明显。D、撞击流法利用射流撞击器在撞击碰撞的过程中产生的高压、高速湍流以及超声波作用来对颗粒进行分散的过程。撞击流技术适合粉体亚微米级的分散。以上介绍了物理分散的几种类型,但物理分散存在一个共同的问题是,一旦离开物理方法产生的湍流场,外部环境复原,粉体颗粒可能重新聚团。但作为最常用的分散手段,通过设计合适的分散机械提高体积和能量利用率是非常有研究价值的。2化学分散化学分散是工业生产中广泛应用的一种分散方法。从颗粒分散机理出发通过改变粉体表面的性能(通常加分散剂),从而改变粉体颗粒和液体之间以及粉体颗粒自身之间的相互作用,达到粉体颗粒分散的目的。超微粒子的表面改性及粒子复合,在超细粉体制备技术中通常称为粒子设计。A、分散剂分散剂是指能使物质分散于水等介质中而成胶体溶液的物质,主要作用是降低微粒间的结合力而防止絮凝或附聚。分散剂主要包括三大类:无机电解质(LPL、SS、NaOH等)、有机高聚物(聚丙烯酰胺系列、聚氧化乙烯系列、单宁、木质素等天然高分子等)、表面活性剂。不同种类的分散剂分散机理是各不相同。B、分散剂的选择根据以上对各种分散剂机理的分析,结合DLVO理论、空间位阻理论和空缺稳定理论,选择分散剂应把握以下两个原则:1)能增加位垒Umax的高度,即提高粒子的表面电荷量,从而提高粒子的静电排斥作用,以达到粒子分散稳定性的目的。2)粒子吸附分散剂后,吸附层在粒子周围起到一个屏障作用,防止颗粒相互接近,即利用吸附层的空间位阻作用来达到分散体系稳定的目的。研究表明化学分散对超细粉体的分散起到至关重要的作用,物理分散和化学分散有机地结合可以获得**的分散效果。

  • 氧化铝知识

    简述拜耳法生产氧化铝的原理。 用苛性碱溶液在一定温度、一定压力条件下溶出铝土矿,氧化铝被溶出制得铝酸钠溶液,铝酸钠溶液净化后经过降温、添加晶种、搅拌分解析出氢氧化铝,析出的氢氧化铝经分离、洗涤、焙烧后得到氧化铝。分解后的母液(主要成分NaOH)经蒸发再重新溶出新的一批铝土矿,进入下一循环。氧化硅等杂质成为赤泥,经洗涤后外排或用于烧结法配料。 拜耳法的实质也就是下述反应在不同条件下的交替进行: 拜耳法生产氧化铝的主要工序有那些? 原矿浆制备、溶出、溶出矿浆稀释、赤泥分离和洗涤、晶种分解、氢氧化铝分级和洗涤、氢氧化铝焙烧、母液蒸发及苏打苛化等。 铝酸钠溶液的浓度 铝酸钠溶液的基本成分是Al2O3和Na2O,工业上铝酸钠溶液各成分的浓度一般是用每升铝酸钠溶液中所含溶质的克数来表示的(g/l)。如一升铝酸钠溶液中含120克Al2O3、100克Na2O,则氧化铝和氧化钠的浓度分别表示成Al2O3120g/l、Na2O 100g/l。 铝酸钠溶液的苛性比值 铝酸钠溶液中的Na2O包括与氧化铝反应生成铝酸钠的Na2O和以游离的NaOH形态存在的Na2O,它们都称为苛性碱(以Na2Ok表示)。铝酸钠溶液中所含苛性碱与氧化铝的摩尔比叫做铝酸钠溶液的苛性比值。以符号αk表示即: 式中 〔Nk〕——铝酸钠溶液中Na2Ok的摩尔数; 〔A〕——铝酸钠溶液中Al2O3的摩尔数。 拜耳法循环效率 循环母液每经过一次作业循环,便可以从铝土矿中提取出一批氧化铝。通常将1升(或1立方米)循环母液在一次作业周期中所生产的氧化铝的克数(或kg数)称为拜耳法的循环效率,以符号E表示。 原矿浆的磨制 原矿浆的磨制是将碎铝矿按配比要求配入石灰和循环母液磨制成合格的原矿浆的过程。 原矿浆的技术指标要求:一般主要考核细度、固含、配钙(氧化钙添加量) 细度:+300μm≤1% (即60#筛上残留≤1%) +63μm≤25

  • 丹阳中研(DY)研磨液

    丹阳中研(DY)研磨液由已申请专利、**特色的悬浮分散剂、粒度分布较窄的研磨料组成。丹阳中研研磨液****的悬浮分散剂可提供研磨料**的悬浮分散性,材料去除率,还能带来出色的表面质量这一额外收益。丹阳研磨液是半导体材料 (蓝宝石、SiC、硅)、金相材料和精加工的理想选择。 中研金刚石研磨液使用的金刚石表面拥有独具特色的微晶面结构,可提供小切削点,大幅降低工件的表面粗糙度。 **一代中研研磨液配方专门设计为兼顾高材料去除率和可接受表面质量的应用提供高经济性解决方案。已申请专利的德特研磨液配方所具有的独特表面特性以及长久的悬浮分散性能仍旧是我们**一代研磨液的主要优势,但其化学成分可进行定制,以优化性能。**一代合锐研磨液配方针对半导体材料 (如蓝宝石、SiC、硅) 经过优化,它通过改进生产率和提高产量来降低总体制造成本,进而提供卓越的价值主张。已申请专利的丹阳中研磨液的独特特性结合创新水油基研磨液配方,可为广大客户提供满足动态电子市场的大量产品组合。 ...

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