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丹阳市中研研磨材料科技有限公司
热门关键词:切片bobapp应用皮 切片金刚石bobapp应用液树脂铜盘/铁盘
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    丹阳中研(DY)研磨液

    丹阳中研(DY)研磨液由已申请专利、**特色的悬浮分散剂、粒度分布较窄的研磨料组成。丹阳中研研磨液****的悬浮分散剂可提供研磨料**的悬浮分散性,材料去除率,还能带来出色的表面质量这一额外收益。丹阳研磨液是半导体材料 (蓝宝石、SiC、硅)、金相材料和精加工的理想选择。 中研金刚石研磨液使用的金刚石表面拥有独具特色的微晶面结构,可提供小切削点,大幅降低工件的表面粗糙度。 **一代中研研磨液配方专门设计为兼顾高材料去除率和可接受表面质量的应用提供高经济性解决方案。已申请专利的德特研磨液配方所具有的独特表面特性以及长久的悬浮分散性能仍旧是我们**一代研磨液的主要优势,但其化学成分可进行定制,以优化性能。**一代合锐研磨液配方针对半导体材料 (如蓝宝石、SiC、硅) 经过优化,它通过改进生产率和提高产量来降低总体制造成本,进而提供卓越的价值主张。已申请专利的丹阳中研磨液的独特特性结合创新水油基研磨液配方,可为广大客户提供满足动态电子市场的大量产品组合。
  • 06
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    氧化铝粉体颗粒在液相中的分散过程分布解析

    氧化铝粉体颗粒在液相中的分散过程分布解析分散的实质就是使颗粒在一定环境下分离散开的过程。1.氧化铝粉体颗粒在超细粉体的制备过程中,“粉碎与反粉碎”过程实际就是粉碎过程中新生粒子的分散和团聚问题,它对最终产品的细度起到至关重要的作用;2.在粉体制备行业,粉体分散性的好坏直接影响着分级效果和分级产品的细度及均匀性;另外,分散性对粉体的输送、混合、均化和包装的作用也不容忽视;3.在化工领域,如涂料、染料、油墨、化妆品等,分散及分散稳定性直接影响着产品的质量和性能;4.在材料科学领域,某种元素(物质)在材料机体中的分散程度决定了材料的性能和质量。研究表明,材料的损坏断裂和腐蚀等主要是发生在材料的不均匀处及缺陷处。组成材料的不同组分的分散程度越高,材料的性能越好。总之,在许多领域,分散已成为提高产品质量和性能以及提高工艺效率不可或缺的技术手段。 一、氧化铝粉体颗粒在液相中分散过程氧化铝超细粉体的分散介质通常为气体和液体。而本文只对超细粉体在液体中的分散进行论述。颗粒分散过程分为四个阶段:1、掺合,2、浸润,3、颗粒群(团粒和团块)的解体,4、已分散颗粒的絮凝。事实上粉体在液体中的分散过程本质上受两种基本作用的支配:1. 液体对粉体颗粒的影响,即粉体颗粒与液体的作用——浸湿;2. 液体中粉体颗粒之间的相互作用。3. 粉体颗粒在液体中分散机理也就是浸湿和在液体中粉体颗粒之间的相互作用。下面来讨论粉体颗粒在液体中的分散过程。1、浸湿氧化铝粉体颗粒被液体浸湿的过程实际上就是液体和气体之间争夺粉体表面的过程。这关键取决于粉体表面与液体的极性差异。粉体颗粒被液体浸湿的过程主要是颗粒表面的润湿性。浸湿性能通常用润湿接触角θ来度量。润湿接触角θ的表达式如下所示:具有完全润湿性的颗粒,它们没有接触角,很易被液体浸湿。不完全润湿粉体(0<90。),它们能否被液体浸湿取决于颗粒的密度及粒度,密度及粒度足够大,颗粒将被浸湿到液体中。流体动力学条件对粉体的浸湿也有重要的作用,提高液体湍流强度可降低粉体的浸湿粒度。从润湿热的角度来分析浸湿的过程,当清洁的固体表面被液体润湿时,通常会放出热量,这种热称为润湿热。润湿过程其实就是固/气界面的消失和固/液界面的形成,因此润湿热可以下述公式表示:润湿热描述了液体对固体的润湿程度,如果润湿热越大,说明固体在液体中润湿程度越好,反之则越差。2、固体在液体中粉体颗粒在液体中的团聚状态氧化铝粉体颗粒被浸湿后,在液体中所发生的主要是粉体颗粒的分散和聚团的动态可逆过程,即分散↔聚团的循环运动。而在分散体系中可逆过程的反应方向主要取决于:粉体颗粒间的相互作用以及颗粒所处的流体动力学状态和物理场。粉体颗粒间的相互作用力主要包括:分子作用力、双电层静电力、结构力以及因吸附高分子而产生的空间效应力3、颗粒分散体系的分类分散系是指一种物质在另一种物质里被分散成微小粒子的体系。分散体系包括分散相和分散介质。被分散的物质称为分散相,而另一种物质叫分散介质。根据不同的依据,分散体系的分类也不尽相同。分散体系按聚集状态分类表:二、颗粒在液相中的常见分散技术通过超细颗粒在液相中分散过程的分析得出增强超细颗粒的分散手段,即选择合适的溶剂或溶液提高粉体的润湿热,使润湿自发进行;设计高效的分散机械使得分散有效体积和能量利用率得以提高;选择合适的分散剂,使破碎后原生粒子十分稳定,阻止再团聚。颗粒分散按分散作用目的可分为预先分散和裂解团聚分散。从分散方式来分可分为物理分散和学分散。物理分散有机械分散、超声分散、电磁分散和撞击流法等。而化学分散则是利用分散剂不同的分散机理来达到对颗粒的分散。1物理分散A、机械分散主要利用强烈搅拌所产生的冲击、剪切以及拉伸等机械力来阻止聚团或碎解聚团,从而达到分散的目的。颗粒被部分浸湿后,用机械的力量使剩余的聚团碎解。浸湿过程中的搅拌能增加聚团的碎解程度,从而加快了整个分散过程。B、超声分散超声波(20KHz–5×108Hz)具有波长短,近似直线传播,能量容易集中,从而产生强烈振动,并可导致液相中的空化作用。利用超声波进行分散的方法称为超声波分散。C、电磁分散利用铁磁性搅拌棒在交变电压产生的磁场中的运动来实现对颗粒的分散。这种方法对超细粉体分散的效果不明显。D、撞击流法利用射流撞击器在撞击碰撞的过程中产生的高压、高速湍流以及超声波作用来对颗粒进行分散的过程。撞击流技术适合粉体亚微米级的分散。以上介绍了物理分散的几种类型,但物理分散存在一个共同的问题是,一旦离开物理方法产生的湍流场,外部环境复原,粉体颗粒可能重新聚团。但作为最常用的分散手段,通过设计合适的分散机械提高体积和能量利用率是非常有研究价值的。2化学分散化学分散是工业生产中广泛应用的一种分散方法。从颗粒分散机理出发通过改变粉体表面的性能(通常加分散剂),从而改变粉体颗粒和液体之间以及粉体颗粒自身之间的相互作用,达到粉体颗粒分散的目的。超微粒子的表面改性及粒子复合,在超细粉体制备技术中通常称为粒子设计。A、分散剂分散剂是指能使物质分散于水等介质中而成胶体溶液的物质,主要作用是降低微粒间的结合力而防止絮凝或附聚。分散剂主要包括三大类:无机电解质(LPL、SS、NaOH等)、有机高聚物(聚丙烯酰胺系列、聚氧化乙烯系列、单宁、木质素等天然高分子等)、表面活性剂。不同种类的分散剂分散机理是各不相同。B、分散剂的选择根据以上对各种分散剂机理的分析,结合DLVO理论、空间位阻理论和空缺稳定理论,选择分散剂应把握以下两个原则:1)能增加位垒Umax的高度,即提高粒子的表面电荷量,从而提高粒子的静电排斥作用,以达到粒子分散稳定性的目的。2)粒子吸附分散剂后,吸附层在粒子周围起到一个屏障作用,防止颗粒相互接近,即利用吸附层的空间位阻作用来达到分散体系稳定的目的。研究表明化学分散对超细粉体的分散起到至关重要的作用,物理分散和化学分散有机地结合可以获得**的分散效果。
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    07

    水力分级制备a-平板状(片状)氧化铝研磨微粉

       丹阳市中研研磨材料科技有限公司用水力分级制备a-平板状氧化铝研磨微粉(或片状氧化铝研磨微粉),该片状的氧化铝粉体由于其特殊的二维平面结构,具有良好的附着力、显著的屏蔽效应与反射光线的能力,同时具有耐酸碱性、耐高温、硬度高、熔点高、导热性高和电阻率高等很多优良的性能。   丹阳市中研研磨材料科技有限公司用水力分级制备的a-平板状氧化铝研磨微粉(或片状氧化铝研磨微粉),该微粉粒径较小、分散性良好的片状氧化铝粉体可以广泛应用于颜料、涂料、荧光粉原料、化妆品、汽车面漆、油墨及磨料等诸多领域。据了解,片状氧化铝还可以成功地用作聚合物的填料,以增强其热导率。氧化铝的热导率比有机聚合物高很多,在聚合物中添加一定量的片状氧化铝,就可以形成氧化铝网络,该网络能够把大部分热量传过。用这种聚合物—陶瓷复合材料制备的电子元件的寿命可以大大提高。   a-平板状(片状氧化铝微粉简易制备过程:一般在碳酸氢铵和PEG3000混合溶液中,加入硫酸铝铵和PEG400的混合溶液得到白色沉淀,将白色沉淀物与正丁醇共沸后,在900℃煅烧1h,得到γ-Al2O3粉体,粉体粒径约为20nm;在1200℃煅烧1h,得到片状α-Al2O3粉体,粉体粒径约为60nm。     另外,将氧化铝片晶作为第二相增韧剂加入到氧化铝陶瓷中,可以起到有效增加裂纹反射和桥联的作用,对提高陶瓷的断裂韧性有明显的效果,克服了一般氧化铝陶瓷机械性能较低而制约其更加广泛应用的不足。因此,片状氧化铝粉体有着广阔的发展前景。
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    22

    简单了解氧化铝研磨bobapp应用微粉及其稳定性

    化学机械bobapp应用(Chemical Mechanical Polishing,CMP)技术是提供全局平坦化的表面精加工技术,其中bobapp应用液是CMP技术中的关键因素。bobapp应用液主要由磨料、溶剂和添加剂组成,其种类、性质、粒径大小、颗粒分散度及稳定性等与*终bobapp应用效果密切相关。<目前市场上使用*为广泛的几种磨料是SiO2、CeO2、Al2O3。其中,SiO2bobapp应用液选择性、分散性好,机械磨损性能较好,化学性质活泼,并且后清洗过程处理较容易;缺点为在bobapp应用过程中易产生凝胶,对硬底材料bobapp应用速率低。CeO2bobapp应用液的优点是bobapp应用速率高,材料去除速率高;缺点是黏度大、易划伤,且选择性不好,后续清洗困难。Al2O3bobapp应用液的缺点在于选择性低、分散稳定性不好、易团聚等,但对于硬底材料蓝宝石衬底等却具有优良的去除速率。Al2O3bobapp应用液简介Al2O3bobapp应用液简介:α-氧化铝(刚玉)的硬度高,稳定性好,纳米级的氧化铝适用于光学镜头、单芯光纤连接器、微晶玻璃基板、晶体表面等的精密bobapp应用,应用相当广泛。当前,以高亮度GaN基蓝光LED为核心的半导体照明技术在照明领域引起了很大的轰动,并成为全球半导体领域研究的热点。但GaN很难制备,必须在其它衬底晶片上外延生长薄膜,如蓝宝石晶片或碳化硅晶片,因此晶片的bobapp应用也成为关注的焦点。近年来,国际上采用了一种新的工艺,即用Al2O3bobapp应用液一次完成蓝宝石、碳化硅晶片的研磨和bobapp应用,大大提高bobapp应用效率。不过,由于纳米α-氧化铝的硬度很高,因此bobapp应用时易对工件表面造成严重的损伤;而且纳米氧化铝的表面能比较高,粒子易团聚,也会造成bobapp应用工件的划痕、凹坑等表面缺陷。近年来对氧化铝bobapp应用液的研究主要集中在纳米磨料制备、氧化铝颗粒表面改性、氧化铝bobapp应用液混合应用等方面。Al2O3bobapp应用液磨料的制备<在化学机械bobapp应用中使用的氧化铝磨料,常选用硬度大、性能稳定、不溶于水、不溶于酸碱的纳米α-Al2O3。作为化学机械bobapp应用磨料,氧化铝颗粒的大小、形状、粒度分布都影响bobapp应用效果。在LED行业,CMPbobapp应用液中常选用粒径50∼200 nm、粒径分布均匀的纳米α-Al2O3。近年来对α-Al2O3磨料颗粒的研究主要集中在纳米级球形颗粒的制备上。常见制备方法有以下几种。固相法。其中的硫酸铝铵热解法、改良拜尔法、爆炸法等是比较成熟的制备方法。固相法制备超细粉体的流程简单,无需溶剂,产率较高,但生成的粉体易产生团聚,且粒度不易控制,难以得到分布均匀的小粒径的高质量纳米粉体。气相法。主要有化学气相沉淀法,通过加热等方式改变物质形态,在气体状态下发生反应,之后在冷却过程中形成颗粒。气相法的优点是反应条件可以控制、产物易精制,颗粒分散性好、粒径小、分布窄,但产出率低,粉末难收集。<br><b液相法。常见的有水解、喷雾干燥、溶胶凝胶、乳化等几种方法。液相法的优点体现在:可精确控制产物的化学组成,纳米粒子的表面活性高,形状容易控制分散均匀,生产成本比较低,容易实现工业化生产。提高Al2O3bobapp应用液稳定性的方法近年来随着LED产业的发展、宝石衬底需求量的增大,氧化铝bobapp应用液凭借较高的bobapp应用速率在蓝宝石bobapp应用液中有很好的应用前景。然而氧化铝bobapp应用液在bobapp应用过程中存在分散稳定性差、bobapp应用过程容易出现凝聚现象使bobapp应用面出现划痕的问题。有许多研究者对提高氧化铝bobapp应用液稳定性进行了研究。纳米氧化铝颗粒在极性的水溶液中,氧化铝颗粒由于受静电力等作用发生团聚,容易出现絮凝分层等现象,破坏bobapp应用液的分散性、稳定性。由磨料颗粒的团聚现象产生的大颗粒胶团,是化学机械bobapp应用过程中衬底表面出现划痕的主要原因。氧化铝颗粒的粒径大小及分布、Zeta电位,以及bobapp应用液添加稳定剂、分散剂的种类和质量对bobapp应用液稳定性有较大的影响。对纳米氧化铝表面改性可提高颗粒表面规则度,减少bobapp应用划痕和凹坑,同时提高氧化铝磨料分散度和bobapp应用液稳定性。常见的处理方法为利用偶联剂、有机物、无机物等在硬度较高的氧化铝粒子表面包覆一层较软的物质以减少bobapp应用划痕和凹坑等缺陷,进而改善氧化铝bobapp应用液的稳定性和分散性,同时能有效提高bobapp应用磨料的耐磨性能。此外,还可以通过改变氧化铝颗粒Zeta电位来提高bobapp应用液的稳定性。Al2O3bobapp应用液存在的问题磨料粒子的分散问题。目前,国内外常用超声波、机械搅拌、表面处理等机械化学方法对纳米磨料粒子进行分散,但是往往达不到效果,因此,纳米磨料粒子的分散稳定性需要进一步的研究。<br><br>bobapp应用液对环境的影响。化学机械bobapp应用液中的化学成分,如氨、酸等有毒成分对环境和人体的伤害很大。为此,在进一步研究bobapp应用液制备工艺的同时,bobapp应用液的循环利用技术也应进一步完善,做到经济发展与环境保护相协调。
  • 03
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    氧化铝知识

    简述拜耳法生产氧化铝的原理。 用苛性碱溶液在一定温度、一定压力条件下溶出铝土矿,氧化铝被溶出制得铝酸钠溶液,铝酸钠溶液净化后经过降温、添加晶种、搅拌分解析出氢氧化铝,析出的氢氧化铝经分离、洗涤、焙烧后得到氧化铝。分解后的母液(主要成分NaOH)经蒸发再重新溶出新的一批铝土矿,进入下一循环。氧化硅等杂质成为赤泥,经洗涤后外排或用于烧结法配料。 拜耳法的实质也就是下述反应在不同条件下的交替进行: 拜耳法生产氧化铝的主要工序有那些? 原矿浆制备、溶出、溶出矿浆稀释、赤泥分离和洗涤、晶种分解、氢氧化铝分级和洗涤、氢氧化铝焙烧、母液蒸发及苏打苛化等。 铝酸钠溶液的浓度 铝酸钠溶液的基本成分是Al2O3和Na2O,工业上铝酸钠溶液各成分的浓度一般是用每升铝酸钠溶液中所含溶质的克数来表示的(g/l)。如一升铝酸钠溶液中含120克Al2O3、100克Na2O,则氧化铝和氧化钠的浓度分别表示成Al2O3120g/l、Na2O 100g/l。 铝酸钠溶液的苛性比值 铝酸钠溶液中的Na2O包括与氧化铝反应生成铝酸钠的Na2O和以游离的NaOH形态存在的Na2O,它们都称为苛性碱(以Na2Ok表示)。铝酸钠溶液中所含苛性碱与氧化铝的摩尔比叫做铝酸钠溶液的苛性比值。以符号αk表示即: 式中 〔Nk〕——铝酸钠溶液中Na2Ok的摩尔数; 〔A〕——铝酸钠溶液中Al2O3的摩尔数。 拜耳法循环效率 循环母液每经过一次作业循环,便可以从铝土矿中提取出一批氧化铝。通常将1升(或1立方米)循环母液在一次作业周期中所生产的氧化铝的克数(或kg数)称为拜耳法的循环效率,以符号E表示。 原矿浆的磨制 原矿浆的磨制是将碎铝矿按配比要求配入石灰和循环母液磨制成合格的原矿浆的过程。 原矿浆的技术指标要求:一般主要考核细度、固含、配钙(氧化钙添加量) 细度:+300μm≤1% (即60#筛上残留≤1%) +63μm≤25
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